Sinov printsipi:Lityum{0}}ionli batareyaning qarishi, asosan, kimyoviy tizimning tsiklik zaryad-zaryati yoki yuqori{2}}haroratli muhitda ishlashining pasayishi jarayonidir. Bunga elektrod materiali strukturasining shikastlanishi, elektrolitlarning parchalanishi va SEI plyonkaning qalinlashishi kiradi. Qarish testi bu reaktsiyalarni tezlashtiradi, baholash davrini qisqartiradi. Masalan, yuqori{6}}haroratli muhitlar (masalan, 55 daraja -85 daraja) yon reaktsiya tezligini tezlashtirishi mumkin, bu esa bir necha haftalik sinovlarni bir necha yillik haqiqiy foydalanishga tenglashtiradi.
Yig‘ilgandan so‘ng, litiy{0}}ion batareya paketlari jo‘natishdan oldin qarish kamerasida qarish sinovidan o‘tishi kerak. Bu batareya to'plamining xavfsizligi, ishonchliligi va ishlashi barqarorligini ta'minlashda asosiy va asosiy qadamdir. Tsikl muddati, yuqori/past harorat, saqlash va simulyatsiya qilingan keng qamrovli muhit kabi sinovlar orqali potentsial nuqsonlar erta aniqlanadi, nuqsonli mahsulotlarni yo'q qiladi va batareya to'plamining umumiy ish faoliyatini barqarorlashtiradi.
ACEY-BA3020-18batareyani eskirish mashinasiuchlik, litiy temir fosfat, qoʻrgʻoshin{0}}kislota va nikel-metall gidrid/nikel-kadmiy kabi har xil turdagi akkumulyatorlarning qarish xususiyatlarini baholash uchun moʻljallangan. Sinov elementlari zaryaddan himoyalanish kuchlanishi, zaryadsizlanishdan himoyalanish kuchlanishi va quvvatni oʻlchashni oʻz ichiga oladi. Tizim to'rt turdagi sinov bosqichini qo'llab-quvvatlaydi: zaryadlash, tushirish, to'xtash (dam olish vaqtlari) va velosipedda yurish.
Lityum{0}}ion batareyalar to'plami bir nechta qismlardan, jumladan, hujayralar, BMS/himoya paneli, ulagichlar, korpus va yordamchi materiallardan iborat. Ishlab chiqarish jarayonida yashirin nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu yashirin muammolarni dastlab aniqlash qiyin, lekin mahsulotni qo'llash paytida tezda nosozliklarga olib kelishi mumkin. Qarish testining kaliti batareya paketlarini jo'natishdan oldin barcha nuqsonlarni aniqlashdir. Misol uchun, hujayra darajasida mikro{5}}qisqa tutashuvlar, ajratuvchining shikastlanishi va faol materialning to‘kilishi kabi yashirin muammolar dastlabki sinovlarda normal ko‘rinishi mumkin, lekin tsiklik zaryad-zaryad yoki yuqori-harorat sharoitida quvvatning pasayishiga, anormal kuchlanishga yoki hatto oqish yoki bo‘rtib ketishiga olib kelishi mumkin. Strukturaviy va ulanish darajasida noto'g'ri payvandlash, bo'shashgan ulanishlar yoki haddan tashqari aloqa qarshiligi kabi muammolar qarish jarayonida issiqlikni to'plashi mumkin, bu interfeys erishi, batareyalar to'plamining mahalliy haddan tashqari qizishi va og'ir holatlarda mahalliy ablasyon yoki termal qochib ketishiga olib kelishi mumkin. BMS himoya panelida parametrlardan chetga chiqish, g‘ayritabiiy tenglashtirish yoki aloqa uzilishlari ham bo‘lishi mumkin, ular qarish vaqtida g‘ayritabiiy zaryad-bo‘linish davrlari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ko'p shartli kompozit sinovlardan, jumladan, yuqori harorat, ko'p{14}}devrli zaryad-o'rnatish va statik joylashtirishni qo'llash orqali qarish jarayoni bu erta ishdan chiqish xavfini oshiradi, bu nuqsonli mahsulotlarni aniq tekshirish imkonini beradi va sifatsiz mahsulotlarning avariyalar va nostandart holatlarning bozorga kirib kelishining oldini oladi.
Dastlabki bosqichlarda litiy{0}}ion batareyalar paketlari ko'pincha beqaror ishlashga ega, ayniqsa hujayralardagi SEI plyonkasi to'liq shakllanmagan bo'lishi mumkin. Paket yig'ilgandan so'ng, hujayralar o'rtasida unchalik katta bo'lmagan farqlar muqarrar va qarish jarayoni ishlashni samarali ravishda yaxshilaydi. Hujayraning birinchi zaryadlash va tushirish tsiklidan keyin hosil bo'lgan SEI plyonkasi bo'shashmasdan va notekis bo'lishi mumkin. Past joriy zaryad va deşarjdan foydalangan holda qarish davrlari SEI plyonkasini barqarorlashtirishi mumkin, bu esa keyingi foydalanish paytida quvvatning pasayishini kamaytiradi (foydalanuvchi faollashtirilgandan so'ng darhol tez quvvat yo'qotilishining oldini oladi). Dastlabki skriningdan keyin ham, paketdagi bir nechta hujayralar sig'imi va ichki qarshiligi bo'yicha ozgina farqlarga ega bo'lishi mumkin. Qarish jarayonida zaryadlash va zaryadsizlanish davrlari zaifroq hujayralar sig'imning tezroq pasayishiga olib keladi, bu esa BMS balanslash funktsiyasidan foydalangan holda keyingi kalibrlashni osonlashtiradi. Bu keyingi foydalanish paytida batareya to'plamining ishdan chiqishiga olib keladigan bitta hujayra xavfini kamaytiradi.
Lityum{0}}ionli batareya paketlari turli xil ilovalar muhitiga bardosh berishi kerak. Qarish testlari batareya paketining turli sharoitlarda moslashishini tekshirish uchun yuqori/past haroratlarni, uzluksiz ishlashni va keng qamrovli foydalanish stsenariylarini simulyatsiya qiladi. Masalan, avtomobil akkumulyatorlari yuqori/past haroratlarga bardosh berishi kerak. Qarish kameralari yuqori/past haroratlarda aylanib, batareya paketining zaryadlash/boʻshatish samaradorligini, sigʻimni ushlab turishini va ekstremal haroratlarda (masalan, past{6}}haroratdan himoyalanish notoʻgʻri ishga tushirilganmi) BMS moslashuvini sinab koʻrishi mumkin. Energiyani saqlaydigan akkumulyatorlar esa, haqiqiy foydalanishda haddan tashqari tez quvvat yo'qotilishi yoki haddan tashqari zaryadlanishni boshdan kechirmasliklari uchun -uzoq muddatli kuchlanish barqarorligini va suzuvchi zaryad ostida o'z-o'zidan zaryadsizlanishini nazorat qilishni talab qiladi.
IEC 62133, UN38.3 va GB/T 31467.3 kabi xalqaro va mahalliy standartlarda lityum batareya paketlari zavoddan chiqishdan oldin qarish sinovlaridan o'tishi kerakligi aniq belgilab qo'yilgan. Bu nafaqat majburiy standart talab, balki kompaniyalar uchun mahsulot sifati uchun mas'uliyatni o'z zimmasiga olish va foydalanuvchi xavfsizligini ta'minlash uchun hal qiluvchi choradir.
qisqa bayoni; yakunida, qarish kamerasini sinovdan o‘tkazish lityum batareyalar paketlarini zavoddan chiqishdan oldin “yakuniy tekshirish” hisoblanadi: garchi bu bosqich qo‘shimcha 1-3 kun talab qilsa-da, bu yakuniy mahsulot nosozliklari va manbadan kelib chiqadigan xavfsizlik xatarlarining oldini oladi hamda lityum batareyalar sanoatining ishlab chiqarish tizimida ajralmas sifat nazorati va asosiy qadamdir.
