Rolling press mashinasining vazifalari, printsiplari va ta'sir etuvchi omillari qanday?

Rolling qoplangan va quritilgan lityum batareya elektrodlarini siqish jarayonini anglatadi.

Rolling lityum batareyalarning energiya zichligini oshiradi va bog'lovchi elektrod materialini oqim kollektoriga mahkam yopishtirishga imkon beradi, bu esa velosipedda elektrod materialining ajralishi tufayli energiya yo'qotilishining oldini oladi. Rollingdan oldin qoplangan elektrodlar ma'lum darajada quritilishi kerak; aks holda, prokat paytida qoplama joriy kollektordan ajralib chiqadi. Siqilish miqdori prokat paytida nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari siqilish oqim kollektori yaqinidagi elektrod materialiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa litiy{3}}ionining to'g'ri interkalatsiyasi va deinterkalatsiyasini oldini oladi va faol materialning bir-biriga mahkam yopishib qolishiga olib keladi, bu esa uni oqim kollektoridan ajratishni osonlashtiradi. Og'ir holatlarda, u elektrodning plastikligini oshirishi mumkin, bu esa uni o'rash uchun yaroqsiz holga keltiradi va sinishiga olib keladi.

Rulonni shakllantirish litiy{0}}ionli akkumulyator elektrodlarini ishlab chiqarishdagi eng muhim jarayonlardan biri bo'lib, uning aniqligi batareyaning ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi.

ACEY-HRP100issiq rolikli press mashinasiasosan laboratoriyada akkumulyator materiallarini elektr prokatiga, oltin va kumush kabi oz miqdorda qimmatbaho metall materiallarni va mis va alyuminiy kabi qora materiallarni ma'lum bir haroratda-mos keladi. Rolling qalinligi sozlanishi va operatsiya oddiy. Ayniqsa, toza energiya materiallari lityum batareya qutb plitalarini inceltme va zichligini oshirish uchun javob beradi.

Rulonni shakllantirishning maqsadlari quyidagilardan iborat: rulonni shakllantirish silliq va tekis elektrod yuzasini ta'minlaydi, ajratgichni teshib o'tadigan burmalar tufayli qisqa tutashuvlarning oldini oladi va energiya zichligini oshiradi. Shuningdek, u oqim kollektoriga qoplangan elektrod materialini siqib, elektrod hajmini kamaytiradi va energiya zichligini, aylanish muddatini va xavfsizligini yanada oshiradi.

Ruloni shakllantirishning maqsadi faol material va folga o'rtasida yanada zichroq va bir xil bog'lanishga erishishdir. Roll shakllantirish qoplama va elektrod quritish keyin amalga oshirilishi lozim; aks holda, kukun to'kilishi va kino peeling osongina paydo bo'lishi mumkin.

Batareya elektrodlari mis (yoki alyuminiy) folga bo'lib, har ikki tomondan elektr pasta zarralari bilan qoplangan. Batareya elektrodi chizig'i rulon hosil qilishdan oldin qoplama va quritish jarayonlaridan o'tadi. Prokatdan oldin mis folga (yoki alyuminiy folga) ustidagi elektr pasta qoplamasi ma'lum darajada disperslik va suyuqlikka ega bo'lgan, bir-biriga bog'lanmagan yoki zaif bog'langan alohida zarralar yoki bo'laklardan tashkil topgan yarim suyuqlik, yarim-qattiq donador muhitdir. Elektr pastasi zarralari orasidagi bo'shliqlarning mavjudligi dumalash paytida zarrachalar bu bo'shliqlarni to'ldirish uchun kichik siljish harakatlariga duch kelishini ta'minlaydi, bu esa ularni siqilish ostida joylashtirishga imkon beradi. Batareya elektrodini yopilmagan holatda yarim{6}}qattiq elektr pasta zarralarini uzluksiz prokatlash jarayoni deb hisoblash mumkin. Elektr pastasi zarralari mis folga (yoki alyuminiy folga) yopishadi va doimiy ravishda rulon bo'shliqlariga ishqalanish orqali tishlanadi, so'ngra ma'lum bir zichlikdagi akkumulyator elektrodlariga dumalab siqiladi. Rolling printsipi 2-rasmda ko'rsatilgan.

Batareya elektrodlarining prokati po'latning prokatidan sezilarli darajada farq qiladi. Po'latni prokatlash jarayonida ish qismi tashqi kuch ta'sirida dastlab elastik deformatsiyaga uchraydi. Tashqi kuch ma'lum chegaraga ko'tarilganda, ishlov beriladigan qism plastik deformatsiyaga duchor bo'la boshlaydi. Tashqi kuch kuchayishi bilan plastik deformatsiya kuchayadi. Po'lat prokatda uzunlamasına prokatning maqsadi cho'zilishga erishishdir. Po'lat prokat paytida molekulalar uzunlamasına cho'ziladi va yon tomonga kengayadi, natijada yupqaroq rulonli bo'lak hosil bo'ladi, lekin zichlikda o'zgarmaydi. Batareya elektrodlari alyuminiy yoki mis folga kabi substratga aralash atala qo'yish orqali amalga oshiriladi. Rolling jarayoni elektroddagi elektr atala zarralarini siqib, uning zichligini oshiradi. Tegishli siqilish zichligi batareyaning zaryadsizlanish hajmini oshirishi, ichki qarshilikni kamaytirishi va uning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Elektr atala zarralari bosim ostida siljish va deformatsiyaga uchraydi va elektrod zichligi 3-rasmda ko'rsatilganidek, ma'lum bir naqsh bo'yicha bosim bilan o'zgaradi.

I mintaqada, kontakt bosimi ortishi bilan elektr shlak zarralari kichik-miqyosda siljishni boshlaydi, bu esa asta-sekin o'sib boradi. Ushbu nuqtada, elektr atala zarralari orasidagi bo'shliqlar asta-sekin to'ldiriladi, ayniqsa, kontakt bosimining oshishi bilan elektrod chizig'ining nisbiy zichligining sekin o'sishi sifatida namoyon bo'ladi.

II mintaqada, I mintaqada kichik{0}}miqyosda zichlik oshganidan so'ng, kontakt bosimining oshishi bilan elektr shlak zarralari ular orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishda davom etadi. II hududda dumalab olingandan so'ng, zarralar orasidagi bo'shliqlar siqiladi va siqiladi. Xususan, elektrod chizig'ining nisbiy zichligi aloqa bosimining oshishi bilan tez o'sib boradi, bu I mintaqaga qaraganda ancha yuqori tezlikda. Bir vaqtning o'zida II mintaqada elektr shlak zarralarining bir oz deformatsiyasi sodir bo'ladi.

III hududda, II mintaqadagi elektr shlak zarralari orasidagi bo'shliqlar to'ldirilgandan so'ng, zarralar endi siljimaydi. Biroq, ortib borayotgan aloqa bosimi bilan, elektr atala zarralari katta deformatsiyalarga duchor bo'la boshlaydi. Ushbu nuqtada, elektrod chizig'ining nisbiy zichligi endi kontakt bosimining oshishi bilan tez o'smaydi; elektrod chizig'i qattiqlashadi va shuning uchun nisbiy zichlikning o'zgarishi tekis egri chiziqqa aylanadi.

Prokat jarayonida akkumulyator elektrodidagi elektr shlakli zarrachalardagi o'zgarishlar juda murakkab. Elektr atala zarralarining nisbiy zichligining ortishi asosan zarrachalarning siljishida namoyon bo'ladi. Bu siljish zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi, zarrachalarning kichik bir qismi deformatsiyalanadi. Keyinchalik, rolikdagi bosimning oshishi tufayli, bo'shliqlar to'ldirilgandan so'ng, elektr atala zarralari sezilarli deformatsiyaga uchraydi, garchi bu bosqichda ba'zi kichik siljishlar ham sodir bo'ladi.

Batareya elektrodli prokat uskunasidan kelib chiqadigan elektrod sifati bilan bog'liq muammolar asosan prokatdan keyin elektrod qalinligining notekisligida namoyon bo'ladi. Mos kelmaydigan qalinlik akkumulyator elektrodining mos kelmaydigan siqilish zichligiga olib keladi, bu batareya ishlashining bir xilligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Elektrod qalinligi bir xilligi 4-rasmda ko'rsatilganidek, ko'ndalang qalinlik bir xilligi va bo'ylama qalinligi bir xilligini o'z ichiga oladi. Ko'ndalang va bo'ylama qalinligining bir xil bo'lmasligi sabablari har xil.

Elektrod varag'ining ko'ndalang qalinligi bir xilligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar rulonlarning egilish deformatsiyasi, tegirmon poydevorining qattiqligi, asosiy yuk ko'taruvchi{0}}asosiy qismlarning elastik deformatsiyasi, rulon bosimi va elektrod plitasining kengligidir. Tegirmonning ishlashi paytida rulon bosimi rulonlar va tegirmon poydevorining deformatsiyasiga olib keladi, natijada rulonning egilishi sifatida namoyon bo'ladi, natijada elektrod varag'i o'rtada qalinroq va chekkalarida ingichka bo'lgan ko'ndalang qalinlik bir xil bo'ladi. Elektrod varag'ining uzunlamasına qalinligi bir xilligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar rulonlarni, rulmanlarni va yotoq korpuslarini qayta ishlash va o'rnatishning aniqligi hisoblanadi. Asosiy komponentlarda ishlov berish xatolar rulonni aylantirish vaqtida elektrod varag'iga ta'sir qiluvchi rulon bosimining davriy o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa uzunlamasına yo'nalishda notekis siqilish qalinligiga olib kelishi mumkin.

Elektrod plitasining prokat sifatiga ta'sir qiluvchi boshqa omillarga kuchlanishni nazorat qilish moslamalari, tekislash moslamalari, kesish moslamalari va changni tozalash moslamalari kiradi. Rolling jarayonida elektrod varag'i ma'lum bir kuchlanishni talab qiladi. Kam kuchlanish ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, haddan tashqari kuchlanish esa sindirishga olib kelishi mumkin. Changni tozalash moslamalari prokat paytida elektrod varag'i yuzasida aralashmalar tufayli yuzaga keladigan sirt nuqsonlari paydo bo'lmasligini ta'minlaydi. Tuzatish moslamasi va kesish moslamasi asosan elektrod varag'ining kesish o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.

Acey yangi energiyayangi energiya akkumulyatorlari sohasida ixtisoslashgan{0}}yuqori darajadagi uskunalar va toʻliq liniyali yechimlar yetkazib beruvchisi. U akkumulyator ishlab chiqaruvchi global korxonalar, tadqiqot institutlari va innovatsion energiya tashkilotlari uchun eksperimental ishlanmadan yirik{3}}ishlab chiqarishgacha boʻlgan toʻliq-sikli xizmatlarni taqdim etishga bagʻishlangan. Laboratoriya darajasida namunaviy sinov ishlab chiqarishmi yoki tajriba bosqichida jarayonni tekshirish.

Hozir bog'laning